LS型螺旋运输机等效采用ISO1050-75标准，设计制造符合ZBJ81005.1~2-88《LS型螺旋输送机》标准。LS螺旋输送机是替代GX型螺旋输送机的换代产品，其螺旋直径由100mm至1250mm，共十二种规格，这里只介绍100mm至630mm几个规格。LS型螺旋输送机分为单驱动和双驱动两种形式。单驱动螺旋机长度可达40m（特大型30m），双驱动螺旋输送机采用中间断开轴结构，长度可达80m（特大型60m）。螺旋机长度每0.5m一档,可根据自身的需求选定。吊轴承采用机外侧置式油杯，便于集中加油润滑。进出料口布置灵活，并增设电动型出料口便于自动控制。具有结构新颖、技术指标合格、适应能力强、操作维修方便等特点。LS型螺旋输送机一直被大范围的应用于国民经济各部门和各个行业，如建材、冶金、化工、电力、煤炭、机械、轻工、粮食及饮食业；适合输送粉状、颗粒状、小块状物料，如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、砂子、焦炭等；不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料。

  LS型螺旋运输机工作环境通常为-20~40℃，输送物料一般为-20~80℃，布置形式适合于水平和小倾角布置，倾角以不超过15°为宜。

  LS型螺旋输送机的驱动采用TY系列、YTC系列同轴减速机驱动或ZQ系列、DCY系列减速机与Y系列电机联合驱动等几种形式进行驱动。具体由设计选型单位自行确定。

  1、螺旋输送机安装前20天，应按要求浇灌好地脚基础。基础应能******螺旋输送机运转时有充足的稳定性。

  2、螺旋输送机安装前应将所有零部件清点齐全，并将其内外各种污物清洗干净。

  3、相邻两螺旋机壳法兰应连接平整、密合，机壳内表面接头错位偏差不超过1.4mm。

  4、机壳法兰间允许加垫石棉橡胶板或其它的象胶板等用来调整机壳和螺旋体长度的积累误差和增加机壳间的密封性能和效果。

  5、螺旋各吊轴承应可靠地固定在机壳吊耳上，与相邻螺旋联接后，螺旋转动应均匀。安装时可在吊轴承支座与机壳吊耳间加调整垫片，以******螺旋体轴线的同轴度符合下表：

  6、螺旋外径与机壳间的名义间隙应符合下表，间隙不能小于或大于表中间隙的50%：

  7、螺旋输送机为单驱动时，应打开尾轴承盖，测量轴承端面到闷盖的距离不小于10mm。

  8、螺旋机的主轴与减速机轴的同轴度应符合GB1184-80《形状与位置公差、未注公差的规定》附表4中10级中的规定。

  （1）减速器的润滑：按照发货时所带减机安装使用说明书的要求做安装和润滑。

  （2）头、尾轴承座的润滑：选用锂基润滑脂ZL-1（SY1412-75）进行润滑，润滑周期为一个月一次，注入量为轴承箱体的2/3。

  （3）吊轴承的润滑：选用锂基润滑脂ZL-1（SY1412-75）进行润滑，每个吊轴承每班注脂5克。

  （1）螺旋输送机安装好，应对各润滑点进行润滑，做好试车运转的准备工作。

  （2）******起动应用点动形式，作几次点动试验，观察各部分的动作，认为正确无误后即可进行空载运转。空载试运转应连续进行2~8小时之后，如发现不符合以下条件的，应立即停机，******后再继续运转，直至处在良好运行状态。

  ④空载运转时，螺旋输送机每米长度所消耗功率不应超过0.05D(D单位为米)。

  （3）空载试运转合格后，可进行负载试运转，试运转的物料应为所需输送的物料，并应符合以下条件：

  负载试运行8小时，在运转过程中若发现不正常的情况，应立即停机检查，不得强行运转。

  （4）发现不正常的情况，立即关闭进料装置，然后停机，故障排除后方能继续运行。

  （2）检查电机相线间的绝缘和相线与铁壳间的绝缘，凡绝缘不到0.5兆欧者，必须查出原因并修复。

  （3）检查修复或更换严重磨损的零部件和电器元件，如轴瓦、轴承、联轴器、减速器齿轮、开关等。